一、使用前首先將液箱或水桶清洗干凈

二、切削液于水的添加比例為1：15.

三、為確保加工部件的光澤度、防銹效果，以及對(duì)車床鉆頭的保護(hù)，建議每七個(gè)工作日更換一次。

四、附：

1、切削液的作用介紹

2、切削液的實(shí)驗(yàn)方法

3、切削液的主要作用說(shuō)明書

切削液主要作用分為四類：

一、潤(rùn)滑作用

切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

二、冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削發(fā)熱的刀具和工件間的對(duì)流和化學(xué)作用把切削熱從刀具和工件處帶走。從而有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的人變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，以此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

三、清洗作用

清洗作用在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利，不致影響切削效果，對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果越好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

四、防銹作用

防銹作用在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)以及切削液組份分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中油泥等腐蝕物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)該注意工序間防銹措施。

切削液實(shí)驗(yàn)方法：

1、貯存穩(wěn)定性

將50mL濃縮物置于100mL量筒中，放入70℃±3℃恒溫干燥箱中5小時(shí)，取出冷至室溫（15℃-35℃），放置3小時(shí)，然后在置于-12℃±3℃的低溫環(huán)境中24小時(shí)，取出靜置回到室溫1小時(shí)后，應(yīng)符合技術(shù)要求。

2、透明度評(píng)定

將被測(cè)液倒入250mL燒杯中，液層高度為75mm±3mm。把一個(gè)明亮的5W、220V燈泡對(duì)準(zhǔn)燒杯的底部，從燒杯的上部透過(guò)切削液觀看燈泡，如能清晰地辨出燈絲，即認(rèn)為該切削液是透明的；如模糊可見燈絲，判定為半透明；如看不見燈絲，則認(rèn)為是不透明的。

3、PH值測(cè)定

用精密試紙一條，浸入被測(cè)試液中，半秒鐘取出，與標(biāo)準(zhǔn)色版比較，即得PH值。必要時(shí)，也可用PH值計(jì)測(cè)量PH值，報(bào)告中標(biāo)明用PH試紙或PH值計(jì)。

4、消泡性實(shí)驗(yàn)

將被測(cè)試液倒入100mL量筒中，使液面在70mL處，蓋好塞，上下?lián)u動(dòng)1min，上下?lián)u動(dòng)的距離約為1/3，搖動(dòng)頻率約為100次/min-120次/min。然后，在室溫下靜置10min，觀察液面殘留泡沫體積應(yīng)小于或等于2mL，為合格。

5、腐蝕性實(shí)驗(yàn)

5.1主要儀器：恒溫水浴鍋或恒溫干燥箱，150Ml-200mL的燒杯，玻璃蓋皿。

5.2試片材質(zhì)：采用的一級(jí)灰口鑄鐵，應(yīng)符合GB/T718的規(guī)定

5.3試片尺寸：（25×50×3）mm或（50×50×3）mm

5.4試片制備：按SH/T 0218進(jìn)行。

5.5實(shí)驗(yàn)步驟：將制備的試片，全浸入被測(cè)試液中（不同材料的試片，不應(yīng)浸入同一杯中），加蓋玻璃罩，移置到已恒溫到55℃±2℃的恒溫器內(nèi)，連續(xù)實(shí)驗(yàn)到規(guī)定時(shí)間，然后取出試片進(jìn)行檢查。 

鐵片：

無(wú)銹，光澤如新   A級(jí)                                           

無(wú)銹但輕微失光   B級(jí)

輕銹和輕微失光   C級(jí)

重銹或嚴(yán)重失光   D級(jí)

鑄鐵，A級(jí)為合格

6、 單片防銹性實(shí)驗(yàn)

6.1儀器：∮250mm-∮300mm的玻璃干燥器一個(gè)，底部注入蒸餾水，其液面為底部高度的1/3-1/2.

6.2試片材質(zhì)為一級(jí)灰口鑄鐵，金相組織應(yīng)符合GB/T718的規(guī)定。

6.3試片尺寸：∮35×20mm圓柱型。

6.4試片制備：按SH/T 0218進(jìn)行。

6.5單片防銹性實(shí)驗(yàn)

用滴液管吸取試液，按梅花格式滴入五滴，于試片磨光面上，每滴直徑約為4mm-5mm。然后將試片置于干燥器隔板上（注意不要堵孔），合上干燥器蓋，置于已恒溫到35℃±2℃的恒溫箱內(nèi)，連續(xù)試驗(yàn)到規(guī)定時(shí)間取出試片，進(jìn)行觀察。

鑄鐵片：

五滴全無(wú)銹   A級(jí)

四滴無(wú)銹     B級(jí)

三滴無(wú)銹     C級(jí)

四-五滴全銹  D級(jí)

A級(jí)判為合格。

特殊情況下，可將試片用無(wú)水乙醇洗凈后觀察，并以洗凈后檢查結(jié)果為準(zhǔn)。

仲裁試驗(yàn)時(shí)作2片平行試驗(yàn)，并以2片均為A級(jí)判為試驗(yàn)合格。